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    注漿管的工藝流程介紹
    時間:2021-09-14   浏覽:438次

      一、注漿管安裝關鍵施工工藝流程:台模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網片綁紮一注漿管及安裝預埋預留一側模安裝一工序驗收一混凝土澆築一混凝土養萬方數據厚為确保台模的整度,鋼闆接縫焊縫應均勻。

      1.每塊台模就位時将蒸汽探頭等敷設在台摸底部,安裝就位後調整靠模。根據實際需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好标識。

      2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時,連接鋼筋a徑大于16。

      3.根據構件,将彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無毛刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現注漿管内徑壓輔、裂隙等現象注紫m與fl裝忤成45-56.

      二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁紮鋼筋骨架鋼筋竹架、綁紮成荊後臆堆放在規定位需吊運至台橫。鋼筋綁紮過程應嚴格按艦托進行質壁控制同時做好成品圍護

      三、注裝管投安駐頂留預埋

      注漿符頂埋在模闆進行定位,

      四、倒模安裝樓梯、構件側模等盡可能使用增加模闆周轉率。根據設計尺寸.模闆使用剪闆機、折邊機.訓剖機等進行切剖,下料标準進行鋼筋隐蔽、橫闆等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術混凝土澆築

      1.混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據測試結果調整施工配合比。

      2.混凝土應均勻布料,振搗要做到“快插慢拔”,并且上下微微抽動,使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行,避免過振、漏振,直至混凝土表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。

      3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模闆、水電預留預埋,防止變形、移位等。并及時做好構件表面的壓光及疊合闆表面拉毛等工序。

      4.混凝土進場應進行坍落度測試,同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件,一組用于标準養護,另兩組進行同條件養護用以測定脫模及允許吊運時間。

      五、養護

      1.混凝土構件澆築完畢12h内應對構件進行覆蓋及保濕養護,混凝土澆水養護的時間,對采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14度。采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其全部敞露表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布内有凝結水。

      2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養護。蒸汽養護一般宜用65度左右的溫度蒸養,養護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件産生裂縫變形,必須嚴格控制升溫和降溫的速度。

      3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,可拆除側模。

      4.構件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時,非預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度标準值的50%,預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度标準值的75%。

      5.疊合闆等水平構件吊運須使用專用吊具,同時确保各吊點受力均勻,避免因構件受力不均引起斷裂。


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